自动化生产线的组成及工作过程可以分为以下几个部分：

一、自动化生产线的组成：

（1）自动化设备：自动化设备是自动化生产线的核心部分，主要包括自动装配设备、自动检测设备、自动包装设备等。这些设备可以实现产品的自动装配、检测和包装，提高生产效率和产品质量。

（2）传送系统：传送系统负责将产品在各个自动化设备之间传递，以实现连续生产。传送系统通常包括皮带输送机、链条输送机、机器人等。

（3）控制系统：控制系统负责对整个自动化生产线进行监控和管理，包括设备控制、数据采集、故障诊断等功能。控制系统通常由可编程逻辑控制器（PLC）、人机界面（HMI）、传感器等组成。

（4）辅助设备：辅助设备包括供料设备、排废设备、安全防护设备等，用于提高生产效率和确保生产过程的安全和稳定。

二、自动化生产线的工作过程：

（1）上料：产品从供料设备进入自动化生产线，通过传送系统输送到自动化设备的输入端。

（2）装配和加工：产品在自动化设备中进行装配、加工、检测等工序。自动化设备根据预设的程序自动完成各工序，确保产品质量和稳定性。

（3）传送：产品在传送系统的带动下，依次经过各个自动化设备，完成各个工序。

（4）检测和剔除：自动化生产线中通常会设置检测设备，用于对产品的质量进行在线检测。检测不合格的产品会被自动剔除，确保只有合格的产品进入下一道工序。

（5）包装和输出：经过自动化生产线加工和装配的产品，会被自动输送到包装设备进行包装，然后通过输出端口输出到成品库。

（6）设备监控和维护：控制系统会对整个自动化生产线进行实时监控，包括设备状态、生产数据等。操作人员可以通过人机界面进行参数设置和故障诊断。自动化生产线需要定期进行维护和保养，以确保设备的稳定性和生产效率。

总之，自动化生产线通过将多个自动化设备、传送系统、控制系统等有机组合在一起，实现产品的自动装配、检测和包装，提高生产效率和产品质量。在实际生产中，企业应根据自身产品和工艺特点，合理设计和选择自动化生产线，以提高企业的竞争力。